Máy mài động cơ

Máy mài CNC loại SWH có kết cấu 1 trục và 1 trạm làm việc
Tình hình cụ thể của máy công cụ như sau:

1. Thiết kế và chế tạo máy công cụ phải tuân thủ các tiêu chuẩn quốc tế ISO, IEC và các tiêu chuẩn liên quan.
2. Tất cả các bộ phận của máy công cụ và các dụng cụ khác nhau phải áp dụng tiêu chuẩn đơn vị quốc tế để đo lường.
3. Máy công cụ có đầy đủ các thiết bị bôi trơn và lọc, các bộ phận chuyển động chính có thiết bị bôi trơn.
4. Các bộ phận chính của máy công cụ được làm bằng vật liệu-chất lượng cao và các bộ phận cơ khí, thủy lực, điện và điện tử được lựa chọn là những sản phẩm có thương hiệu tiên tiến và đáng tin cậy.

Hình ảnh thiết bị (sản phẩm thực tế có thể có một số khác biệt)

Máy mài SWH{2}}8000 chủ yếu được sử dụng để mài các lỗ bên trong có độ chính xác cao của xi lanh thủy lực và các phụ kiện đường ống khác. Sau khi xử lý, có thể thu được độ chính xác hình học chất lượng cao và lưới vi mô bề mặt (đáp ứng yêu cầu sản xuất và bảo trì xi lanh thủy lực))

Máy công cụ này chủ yếu bao gồm thân giường, hệ thống trục chính, bộ phận chuyển động tịnh tiến, bộ phận cấp liệu servo, hệ thống điện, thiết bị làm mát và lọc, hệ thống bôi trơn, vỏ bảo vệ, đồ gá, dụng cụ mài giũa, v.v.

Thân máy công cụ này được làm bằng thép hàn và trải qua nhiều quá trình tôi luyện để giảm bớt ứng suất, đảm bảo loại bỏ ứng suất hàn. Nó được xử lý bằng máy gia công giàn lớn và được hoàn thành chỉ trong một thao tác kẹp. Máy công cụ có độ bền cao và độ chính xác định vị hình học tuyệt vời. Và nó có thể đảm bảo độ ổn định lâu dài-và độ chính xác cao của máy công cụ.

Hộp trục chính là thành phần quan trọng của máy công cụ này, với tất cả các bánh răng có độ chính xác là 6 và tất cả vòng bi đều được nhập khẩu-vòng bi có độ chính xác cao, đảm bảo tốc độ cao, tỷ số truyền cao và hiệu suất truyền tiếng ồn thấp. Đồng thời, tất cả các bộ phận đều được tối ưu hóa thông qua phân tích lực phần tử hữu hạn và mô phỏng động lực máy tính, thể hiện độ tin cậy cao. Hộp trục chính được phát triển đặc biệt cho máy mài lỗ sâu, có thể đạt được công suất mài giũa liên tục của các phụ kiện đường ống trong phạm vi gia công. Thiết bị trượt của tấm kéo hộp trục chính có thể dễ dàng tháo hộp trục chính và dụng cụ mài giũa ra khỏi lỗ gia công sau một chu kỳ mài giũa, tạo điều kiện thuận lợi cho việc kiểm tra và đo lỗ, tạo điều kiện thuận lợi cho việc thay thế đá dầu và phôi gia công, giữ đầu mài giũa ở trạng thái an toàn và tránh làm trầy xước phôi. Đồng thời, đối với cùng một phôi, nó có thể đảm bảo rằng các thông số về điểm bắt đầu và điểm kết thúc của hành trình không thay đổi. Đối với chu trình làm việc tiếp theo, không cần thiết lập lại các tham số, giúp cải thiện hiệu quả công việc.
 

Hệ thống chuyển động tịnh tiến bao gồm một động cơ chuyển động qua lại, hộp số giảm tốc, hộp bánh xích chủ động và thụ động và xích con lăn. Công suất chuyển động qua lại là 4,5KW, tốc độ chuyển động qua lại là 0-40 mét mỗi phút và tốc độ có thể điều chỉnh được. Hệ thống có độ chính xác định vị lặp lại là 0,1mm. Độ căng của xích đã được điều chỉnh trước khi xuất xưởng, sau một thời gian làm việc cần kiểm tra thường xuyên bằng cách điều chỉnh đai ốc M30 ở đuôi giường trục.

Bao gồm động cơ servo, bộ giảm tốc điều hòa, gia tốc hành tinh một răng, khớp nối, v.v. Hệ thống bù đá tự động, với độ phân giải cấp liệu 0,001mm, đảm bảo độ ổn định của kích thước gia công

Hệ thống điều khiển là một hệ thống điều khiển hoàn thiện do Liruite tự phát triển với màn hình cảm ứng màu 15 'giao diện tương tác giữa người và máy. Tất cả các thành phần điện đều là-sản phẩm của thương hiệu nổi tiếng có mức bảo vệ từ IP65 trở lên, hiệu suất đáng tin cậy và giao diện dành riêng cho đầu vào và đầu ra, giao diện vận hành điều khiển bằng màn hình cảm ứng, hiển thị văn bản đa ngôn ngữ, được sử dụng để nhập thông số xử lý, giám sát quá trình xử lý và các chức năng điều khiển thủ công; Tự động hiển thị trạng thái của quá trình mài giũa và đặt các thông số gia công như tốc độ đầu mài, tốc độ hành trình tịnh tiến, vị trí hành trình tịnh tiến, tốc độ tiến dao và tốc độ tiến dao trên màn hình cảm ứng. Vận hành thủ công, giám sát gia công và hiển thị cảnh báo lỗi của các chuyển động khác nhau của máy mài giũa cũng có thể được thực hiện. Cảnh báo lỗi được hiển thị trên giao diện cảnh báo lỗi màn hình cảm ứng, có thể nhanh chóng xác định điểm lỗi thông qua chỉ báo lỗi và hiển thị văn bản. Hệ thống có chức năng chuyển đổi thủ công và tự động. Hệ thống có chức năng sửa chữa độ chính xác hình học tự động để đảm bảo tính nhất quán của việc mài giũa kích thước phôi.

(HMI)

Thiết bị bao gồm hệ thống bôi trơn, hệ thống lọc từ tính, v.v. Lọc thứ cấp tách từ, có công suất lọc lớn hơn 50L/phút, dung tích bình dầu 300L{5}}1000L, có thể điều chỉnh nhiệt độ, có hộp thu chip độc lập, có thể dễ dàng loại bỏ chất thải đã lọc. Có thể chọn hệ thống lọc ly tâm TURBO của Thụy Sĩ và có thể chọn máy lọc băng giấy tùy theo tình huống để lọc các chất không từ tính và bộ làm mát dầu để duy trì hoạt động nhiệt độ không đổi của dầu mài giũa. Cấu hình cung cấp cụ thể tuân theo danh sách thiết bị thứ tám

Vật cố định đặc biệt, phạm vi vật cố định có thể điều chỉnh, phương pháp tải và dỡ tải thủ công. Vị trí cố định đáng tin cậy, dễ điều chỉnh và việc tải và dỡ hàng thuận tiện và nhanh chóng. Phạm vi kẹp có thể được điều chỉnh, với giới hạn 50mm-620mm. Các thiết bị cố định tự động bằng khí nén và hệ thống xếp dỡ tự động có thể được trang bị tùy chọn và dây chuyền sản xuất mài giũa có thể được tùy chỉnh theo yêu cầu của khách hàng. Cấu hình nguồn cung cấp cụ thể tùy thuộc vào danh sách thiết bị ở mục 8.

(Thiết bị cố định tự động bằng khí nén)

Sử dụng đầu mài giũa xoay cấp liệu dạng bánh răng vi sai một răng, chất lượng ổn định và đáng tin cậy, hiệu suất xử lý cao, độ chính xác cấp liệu có thể kiểm soát được, vận hành đơn giản và thuận tiện, đồng thời với hệ thống bù đá tự động, có thể đạt được-hiệu quả cao và{1}} mài giũa chính xác cao.

(Đầu mài giũa)

1. HMI: Dữ liệu gia công hiển thị trên màn hình cảm ứng 15 inch bao gồm tốc độ trục chính, mô-men xoắn trục chính, mô-men xoắn cấp liệu, tốc độ tịnh tiến, vị trí tịnh tiến, các thông số có thể điều chỉnh mà không dừng lại và hệ thống báo động để ngăn chặn hoạt động sai
2. Hệ thống cấp liệu: Hệ thống bù đá tự động (tốc độ nạp tối thiểu: 0,001mm), sử dụng động cơ servo + bộ giảm tốc điều hòa, truyền động quay cấp liệu, tự động bù độ mòn đá, không cần điều chỉnh thủ công
3. Hệ thống làm mát: lọc tự động và làm mát bằng hệ thống lọc
4. Hộp điều khiển máy công cụ có các nút vận hành cơ học như dừng khẩn cấp, đi bộ qua lại, mở rộng và co lại thức ăn, v.v.
5. Loại tấm chắn: Vỏ bảo vệ nửa kín an toàn và đáng tin cậy, dễ vận hành, tải và dỡ phôi và đo kích thước
6. Màu máy: xám đậm + trắng sữa
7. Hệ thống điều khiển có chức năng sửa chữa tự động, có thể tự động điều chỉnh độ chính xác hình dạng thông qua hệ thống điều khiển và có thể chọn chế độ thủ công.
8. Hệ thống có chức năng thiết lập các thông số xử lý mài giũa và đi kèm với cơ sở dữ liệu mài giũa
9. Máy công cụ có chức năng mài xuyên lỗ, lỗ mù
10. Máy công cụ có chức năng ghi nhớ dữ liệu
11. Máy công cụ có đầy đủ các chức năng vận hành thủ công và tự động, đồng thời có thể vận hành độc lập từng thao tác của máy công cụ ở chế độ thủ công.
12. Máy công cụ được trang bị chức năng hành trình ngắn và tạm dừng chức năng mài giũa trong bất kỳ hành trình dài nào
13. Thiết bị có các chức năng như dừng khẩn cấp, báo động quá mức, báo động quá tải, v.v.
14. Thiết bị có màn hình tự chẩn đoán lỗi
15. Đồ gá có dạng đồ gá thủ công, nâng hạ phôi bằng tay
16. Phương pháp thay thế đồ gá và dụng cụ: thay thế thủ công
17. Phương pháp xếp dỡ: xếp dỡ thủ công

Máy công cụ chủ yếu được sử dụng để mài các xi lanh dầu và các phụ kiện đường ống khác có lỗ sâu và hành trình dài, đồng thời cũng có thể được sử dụng để mài các lỗ bên trong chính xác của các bộ phận lót xi lanh. Sau khi xử lý, có thể thu được các hình dạng hình học chất lượng cao và các mẫu lưới vi mô bề mặt, đáp ứng yêu cầu sử dụng

1. Một bản hướng dẫn sử dụng máy công cụ
2. Một giấy chứng nhận hợp quy
3. Một thẻ bảo hành
4. Một bản sao danh mục hàng hóa
5. Một báo cáo kiểm tra nhà máy
6. Hai phím điều khiển máy
7. Hai chìa khóa tủ điều khiển điện

1. Nền tảng lắp đặt: Sàn xi măng phẳng thông thường, có sai số chiều cao không quá 2cm trên một mét vuông và sai số tổng thể không quá 4mm
2. Nguồn điện: 380V ± 10% 50HZ 20KVA (có thể thay đổi tùy theo tình hình)
3. Điều kiện nhiệt độ: 10 độ -40 độ
5. Độ ẩm tương đối: Nhỏ hơn hoặc bằng 65%

1. Đối tượng nghiệm thu: Phôi nằm trong phạm vi gia công do Bên A cung cấp sẽ là đối tượng nghiệm thu.

2. Tiêu chí chấp nhận: Tiêu chí chấp nhận được căn cứ vào thỏa thuận kỹ thuật được hai bên ký kết.

3. Chấp nhận trước (khách hàng có thể lựa chọn tiến hành chấp nhận trước tùy theo từng trường hợp cụ thể)
Việc nghiệm thu trước được thực hiện bởi nhà sản xuất thiết bị và người sử dụng thiết bị cung cấp 2 mẫu thử nghiệm để nghiệm thu trước. Các công cụ mài giũa được cung cấp bởi nhà sản xuất thiết bị và các công cụ đo lường như đồng hồ đo và máy đo độ nhám cũng được chuẩn bị. Cả hai bên sẽ xử lý 2 mẫu liên tiếp theo yêu cầu về độ chính xác gia công của mẫu thử đã được ký hiệu để nghiệm thu thiết bị. Sau khi nghiệm thu đủ điều kiện, hai bên sẽ ký biên bản nghiệm thu trước và các chi phí phát sinh trong quá trình nghiệm thu trước như chi phí đi lại, vận chuyển mẫu vật của Bên A sẽ do Bên A chịu.

4. Chấp nhận cuối cùng
Việc nghiệm thu cuối cùng phải được thực hiện bởi người sử dụng thiết bị, người này phải cung cấp mẫu thử, dụng cụ đo, dụng cụ và nhân sự có liên quan để nghiệm thu; Người sử dụng thiết bị sẽ cung cấp ba mẫu thử nghiệm, một mẫu để gỡ lỗi và hai mẫu để nghiệm thu. Sau khi quá trình gỡ lỗi máy công cụ hoàn tất, cả hai bên sẽ xử lý ba phần liên tiếp theo yêu cầu về độ chính xác gia công của các mẫu thử đã được đồng ký kết để nghiệm thu thiết bị lần cuối. Sau khi vượt qua khâu nghiệm thu, hai bên sẽ ký biên bản nghiệm thu cuối cùng.

5. Lắp đặt thiết bị
Sau khi thiết bị đến nhà máy, người sử dụng thiết bị có trách nhiệm dỡ máy công cụ, việc lắp đặt và vận hành máy công cụ được nhà sản xuất thiết bị thực hiện tại địa điểm của người sử dụng thiết bị và các công cụ và phương tiện liên quan được sử dụng để lắp đặt (như thiết bị nâng, v.v.) là trách nhiệm của người sử dụng thiết bị.

6. Huấn luyện vận hành
Trong thời gian nghiệm thu thiết bị, nhà sản xuất thiết bị phải cung cấp đào tạo vận hành cho người sử dụng thiết bị trong thời gian không ít hơn ba ngày làm việc. Nội dung đào tạo chủ yếu bao gồm hiểu biết về các bộ phận khác nhau của máy công cụ, làm quen với máy công cụ, vận hành cơ bản của máy công cụ, sử dụng dụng cụ mài giũa, kiểm tra và bảo trì hàng ngày cũng như xử lý sự cố cơ bản của thiết bị. Số lượng học viên không quá 3 người và trong thời gian đào tạo, các chi phí phát sinh do học viên tự chi trả.

Thời hạn bảo hành thiết bị là 1 năm, tính từ ngày hai bên nghiệm thu và ký biên bản nghiệm thu.

Trách nhiệm trong thời gian bảo hành: Trong thời gian bảo hành, Bên B có trách nhiệm và nghĩa vụ cung cấp dịch vụ bảo trì miễn phí đối với các lỗi không phải do con người- gây ra cho người dùng và cung cấp các bộ phận thay thế miễn phí khi có lỗi. Nếu lỗi xảy ra do thiệt hại của con người hoặc môi trường của người dùng không đáp ứng yêu cầu thì các bộ phận thay thế sẽ được tính phí riêng. Trong thời gian bảo hành, nếu có trục trặc về thiết bị hoặc lắp đặt, người bán sẽ phản hồi và hướng dẫn trong vòng 8 giờ sau khi nhận được cuộc điện thoại từ người dùng. Nhân viên bảo trì sẽ có mặt tại địa điểm thiết bị trong vòng 48 giờ. Khách hàng ở nước ngoài cần ký các điều khoản bảo hành và hậu mãi riêng biệt với khách hàng.

Sau khi hết thời gian bảo hành, nhà sản xuất sẽ tiếp tục cung cấp dịch vụ bảo trì trọn đời cho người dùng và tính chi phí linh kiện, phí dịch vụ theo tiêu chuẩn tính phí của nhà sản xuất.

Chú phổ biến: máy mài động cơ, nhà sản xuất máy mài động cơ Trung Quốc