Máy mài lỗ khoan

Tình hình cụ thể của máy công cụ như sau:

Các máy mài giũa do công ty chúng tôi thiết kế và sản xuất sẽ đáp ứng các yêu cầu sau:
1. Việc thiết kế, chế tạo máy công cụ phải tuân thủ các tiêu chuẩn quốc tế ISO, IEC và các tiêu chuẩn liên quan.
2. Đơn vị đo lường của tất cả các bộ phận máy công cụ và các dụng cụ khác nhau đều phải áp dụng tiêu chuẩn đơn vị quốc tế.
3. Máy công cụ có đầy đủ thiết bị bôi trơn và lọc. Tất cả các bộ phận chuyển động phải có thiết bị bôi trơn và hệ thống làm mát phải có thiết bị lọc.
4. Các bộ phận chính của máy công cụ được làm bằng vật liệu-chất lượng cao và các bộ phận cơ khí, thủy lực, điện và điện tử được chọn lọc là những sản phẩm có thương hiệu-được nhập khẩu tiên tiến và đáng tin cậy.
5. Tất cả các bộ phận của máy công cụ phải có biện pháp bảo vệ và bảo hiểm an toàn đáng tin cậy để ngăn ngừa hư hỏng cho máy công cụ hoặc thương tích cá nhân do vận hành sai hoặc tai nạn.

Hình ảnh thiết bị (có thể có một số khác biệt trong thực tế)

1 Phạm vi đường kính lỗ gia công: Ф30mm-Ф150mm
2 Tải trọng cho phép kẹp phôi 200kg
3 Hành trình tịnh tiến tối đa của trục chính Nhỏ hơn hoặc bằng 500mm
4 Chiều dài mài giũa tối đa Lớn hơn hoặc bằng 450mm
5 Đường kính ngoài kẹp tối đa Nhỏ hơn hoặc bằng 1000mm
6 Độ chính xác của lỗ bên trong sau khi mài giũa H6-H8
7 Độ nhám bề mặt Ra0.1-Ra0.4
8 Động cơ trục chính công suất 3.5Kw
9 Tốc độ trục chính: thay đổi tốc độ vô cấp 200 vòng/phút-380 vòng/phút
10 Công suất động cơ pittông 3,5Kw
11 Tốc độ chuyển động qua lại: 0-40m/phút (thay đổi tốc độ vô cấp)
12 Chế độ điều khiển hành trình: động cơ servo + dẫn hướng tuyến tính
13 Độ chính xác định vị lặp lại hành trình 0,1mm
14 Công suất động cơ cấp liệu 1Kw
15 Chế độ điều khiển cấp liệu Động cơ servo + giá đỡ
16 Độ chính xác kiểm soát nguồn cấp dữ liệu 0,0001mm
17 Hệ thống cố định Kẹp cơ khí bằng tay
18 Bộ làm mát Bình dầu 300L, lọc từ, làm mát tự nhiên
19 Hệ thống điều khiển Hệ thống điều khiển mài giũa đặc biệt Liruite
20 Lưu lượng bơm dầu hồi: 50L/phút
21 Trọng lượng máy: khoảng 2 tấn (bao gồm cả hệ thống làm mát)
22 Thiết bị dài x rộng x cao: (mm) khoảng 1220*1550*1545
23 Tiêu chuẩn tiếng ồn: Trong môi trường nhà máy tiêu chuẩn, dưới 90 decibel khi tải tối đa liên tục
24 Bảo vệ máy Bảo vệ toàn diện
25 Tiếng ồn máy<80db
26 Áp suất nguồn không khí yêu cầu cho máy 0,5Mpa
Tổng công suất yêu cầu 27 cho máy AC380V 10Kw

Máy mài JLH-500 chủ yếu được sử dụng để mài các lỗ bên trong có độ chính xác cao như phụ kiện đường ống. Sau khi xử lý, có thể đạt được-độ chính xác hình học chất lượng cao và kết cấu vi mô bề mặt (đáp ứng các yêu cầu sản xuất và bảo trì xi lanh thủy lực).
Máy mài giũa dọc CNC JLH-500 chủ yếu bao gồm giường, hệ thống trục chính, bộ chuyển động tịnh tiến servo, bộ cấp nguồn servo, hệ thống điện, bộ lọc làm mát, hệ thống bôi trơn, vỏ bảo vệ, đồ gá, dụng cụ mài giũa, v.v.:

1. Giường
Bệ của máy này được hàn bằng các profile thép, được tôi luyện nhiều lần để loại bỏ ứng suất, đảm bảo loại bỏ ứng suất hàn. Một máy xử lý cổng lớn được sử dụng để xử lý và quá trình kẹp được hoàn thành trong một lần. Máy công cụ có độ bền cao và độ chính xác định vị hình học tuyệt vời. Và nó có thể đảm bảo độ ổn định lâu dài-và độ chính xác cao của máy công cụ.

2. Hệ thống trục chính

Hộp trục chính là bộ phận chính của máy công cụ này. Tất cả các bánh răng đều có độ chính xác cấp 6 và tất cả các vòng bi đều là vòng bi-có độ chính xác cao được nhập khẩu, đảm bảo tốc độ cao, tỷ số truyền cao và hiệu suất truyền tiếng ồn thấp. Đồng thời, tất cả các thành phần đã được tối ưu hóa thông qua phân tích lực phần tử hữu hạn và thực hiện mô phỏng động lực học trên máy tính, có độ tin cậy cao. Hộp trục chính được phát triển đặc biệt cho máy mài lỗ sâu. Thông qua hộp trục chính, các phụ kiện đường ống trong phạm vi xử lý có thể được thực hiện ở công suất không đổi. Thiết bị trượt tấm trượt hộp trục chính có thể giúp hộp trục chính và dụng cụ mài giũa dễ dàng tháo ra khỏi lỗ đã xử lý sau chu trình mài giũa, thuận tiện cho việc kiểm tra và đo lỗ, thuận tiện cho việc thay thế đá dầu và phôi, đồng thời giữ đầu mài giũa ở trạng thái an toàn để tránh làm trầy xước phôi. Đồng thời, đối với cùng một phôi, các thông số về điểm bắt đầu và điểm kết thúc hành trình có thể được đảm bảo không thay đổi. Đối với chu trình làm việc tiếp theo, không cần thiết lập lại các thông số, giúp nâng cao hiệu quả công việc.

3. Hệ thống chuyển động qua lại

Hệ thống chuyển động qua lại bao gồm một động cơ chuyển động qua lại, hộp giảm tốc, hộp bánh xích chủ động và thụ động và xích con lăn. Công suất chuyển động qua lại 3,5KW, tốc độ chuyển động qua lại 0-40m/phút, tốc độ điều chỉnh. Hệ thống có độ chính xác định vị lặp lại là 0,1mm. Độ căng của xích đã được điều chỉnh trước khi xuất xưởng. Sau một thời gian làm việc cần kiểm tra và điều chỉnh thường xuyên thông qua đai ốc M30 ở đuôi giường trục.

4. Hệ thống thức ăn chăn nuôi
Nó bao gồm một động cơ servo, một bộ giảm tốc điều hòa, một-bộ tăng tốc hành tinh chênh lệch một răng, một khớp nối, v.v. Hệ thống bù đá dầu tự động MPS có độ phân giải cấp liệu là 0,0001 mm để đảm bảo độ ổn định của kích thước xử lý.

5. Hệ thống điện

Hệ thống điều khiển là một hệ thống điều khiển tự phát triển của Liruite, với màn hình cảm ứng màu 15'{2}}giao diện vận hành tương tác với máy tính của con người. Tất cả các thành phần điện đều là-sản phẩm có thương hiệu nổi tiếng, có mức bảo vệ trên IP65, hiệu suất đáng tin cậy và giao diện đầu vào và đầu ra dành riêng, giao diện vận hành điều khiển bằng màn hình cảm ứng, hiển thị văn bản tiếng Trung, để xử lý các chức năng nhập thông số, giám sát xử lý và điều khiển thủ công; hiển thị động trạng thái quá trình mài giũa, trên màn hình cảm ứng có thể đặt tốc độ đầu mài giũa, tốc độ hành trình tịnh tiến, vị trí hành trình tịnh tiến, lượng cấp liệu, tốc độ cấp liệu và các thông số xử lý khác và có thể vận hành thủ công máy mài giũa cho từng chuyển động, giám sát quá trình và hiển thị cảnh báo lỗi. Cảnh báo lỗi được hiển thị trên giao diện cảnh báo lỗi màn hình cảm ứng và điểm lỗi có thể được xác định nhanh chóng thông qua chỉ báo lỗi và hiển thị văn bản. Hệ thống có chức năng chuyển đổi thủ công và tự động. Hệ thống có tính năng tự động sửa chữa độ chính xác hình học để đảm bảo tính nhất quán của kích thước phôi mài giũa và hệ thống hiển thị đường cong có thể theo dõi kích thước của lỗ bên trong theo thời gian thực.

6. Thiết bị làm mát và lọc

Thiết bị bao gồm hệ thống bôi trơn, hệ thống lọc từ tính… Bộ tách từ có công suất lọc thứ cấp lớn hơn 50L/phút, dung tích bình chứa 300L, có thể điều chỉnh nhiệt độ và hộp thu chip độc lập, có thể dễ dàng loại bỏ các chip thải đã lọc.

7. Kẹp
Kẹp đặc biệt được thiết kế, phạm vi kẹp có thể điều chỉnh và phương pháp tải và dỡ tải là thủ công. Vị trí kẹp đáng tin cậy, dễ điều chỉnh, tải và dỡ hàng thuận tiện và nhanh chóng.

1. Cấu tạo tổng thể của máy công cụ: đứng, 1 trục chính, 1 trạm.
2. Hệ thống cấp liệu: Hệ thống cấp liệu tự động MPS (lượng cấp liệu tối thiểu: 0,0001mm), sử dụng động cơ servo + bộ giảm tốc điều hòa, truyền động quay cấp liệu.
3. Hệ thống làm mát: “Phương pháp lọc hệ thống làm mát bộ tách từ, công suất lọc lớn hơn 50L/phút, dung tích hộp làm mát 300L. Được trang bị đầy đủ các máy bơm dầu và đường ống cần thiết.
4. Thiết bị có hệ thống phun dầu mài giũa.
5. Tủ điện đạt tiêu chuẩn CE (IP54), có nguồn điện ổn định, được trang bị khóa cửa.
6. Hộp vận hành máy công cụ có khởi động, dừng, di chuyển qua lại, mở rộng và co lại nguồn cấp dữ liệu và các nút vận hành khác.
7. Loại vỏ bảo vệ: vỏ bảo vệ nửa kín an toàn và đáng tin cậy, dễ vận hành, tải và dỡ phôi cũng như đo kích thước.
8. Màu máy công cụ: xám đậm + trắng sữa, hoặc theo bảng màu của khách hàng.
9. Hệ thống điều khiển: hệ thống điều khiển đặc biệt cho máy mài Liruite.
10. Hệ thống điều khiển có chức năng thiết lập giá trị bù mài mòn đá dầu và có chức năng bù thủ công và tự động.
11. Hệ thống điều khiển có chức năng tự động bù độ mài mòn của đá dầu.
12. Hiển thị màu (15′).
13. Hệ thống có chức năng thiết lập các thông số xử lý mài giũa, với cơ sở dữ liệu mài giũa riêng.
14. Chuyển động hành trình: Chế độ điều khiển "Động cơ servo + dẫn hướng tuyến tính".
15. Giao diện người{1}}máy đàm thoại sử dụng công nghệ menu, hoàn thiện giao diện hệ thống điều khiển.
16. Máy công cụ có chức năng mài giũa lỗ thông qua và lỗ mù.
17. Máy công cụ có chức năng ghi nhớ dữ liệu
18. Máy công cụ có đầy đủ các chức năng vận hành thủ công và tự động, mỗi thao tác của máy công cụ có thể được vận hành độc lập ở trạng thái thủ công.
19. Với công tắc không khí nguồn đến, với thiết bị bảo vệ quá dòng và quá tải động cơ.
20. Máy công cụ được trang bị chức năng cài đặt hành trình ngắn và chức năng tạm dừng mài giũa trong bất kỳ hành trình dài nào.
21. Thiết bị có các chức năng như dừng khẩn cấp, báo động quá mức và báo động quá tải.
22. Thiết bị có màn hình hiển thị tự chẩn đoán lỗi.
23. Đồ gá là đồ gá thủ công và phôi được nạp và dỡ bằng tay.
24. Phương pháp thay thế đồ gá và dụng cụ: thay thế thủ công.
25. Phương pháp xếp dỡ: xếp dỡ thủ công.

1. Ứng dụng
Máy mài xi lanh được sử dụng để sản xuất và bảo trì xi lanh và các phụ kiện đường ống khác cũng như sửa chữa các lỗ chính xác khác.

2. Yêu cầu
Máy mài xi lanh chủ yếu được sử dụng để mài lỗ sâu, xi lanh hành trình dài và các phụ kiện đường ống khác. Nó cũng có thể được sử dụng để mài lỗ bên trong chính xác của các bộ phận ống lót xi lanh. Sau khi xử lý, có thể thu được các hình dạng hình học chất lượng cao và kết cấu vi mô-bề mặt (không có vòng cung đảo ngược, đường đồng nhất, đáp ứng yêu cầu sử dụng).

1. 1 bản sao hướng dẫn sử dụng máy công cụ
2. 1 bản sao hướng dẫn vận hành
3. 1 bản sao hướng dẫn sử dụng bộ lọc giấy từ tính
4. 1 bản sao danh sách giao hàng
5. 1 bản sao danh sách công cụ

X. Điều kiện lắp đặt và sử dụng máy công cụ
1. Nền móng lắp đặt: sàn xi măng phẳng thông thường,
2. Nguồn điện: 380V±10% 50HZ 10KVA
3. Điều kiện nhiệt độ: 5-40 độ
5. Độ ẩm tương đối: Nhỏ hơn hoặc bằng 65%

1. Đối tượng nghiệm thu: Các phôi nằm trong phạm vi gia công của máy công cụ do Bên A cung cấp là đối tượng nghiệm thu.

2. Chỉ số chấp nhận: Các chỉ số chấp nhận được xây dựng theo thỏa thuận kỹ thuật được hai bên ký kết.

3. Chấp nhận trước
Việc-chấp nhận trước được thực hiện bởi nhà sản xuất thiết bị và người sử dụng thiết bị cung cấp 2 mẫu thử nghiệm để-chấp nhận trước. Các công cụ mài giũa được cung cấp bởi nhà sản xuất thiết bị và các dụng cụ đo lường như dụng cụ đo và máy đo độ nhám cũng được cung cấp. Cả hai bên chấp nhận thiết bị bằng cách xử lý liên tục 2 mảnh theo yêu cầu về độ chính xác xử lý của mẫu thử đã ký. Sau khi đã đủ điều kiện chấp nhận, cả hai bên sẽ ký vào biên bản nghiệm thu trước{7}}.

4. Khó quên
4.1 Việc nghiệm thu cuối cùng được thực hiện bởi người sử dụng thiết bị và người sử dụng thiết bị cung cấp mẫu thử, dụng cụ đo, dụng cụ và nhân sự liên quan để nghiệm thu; Người sử dụng thiết bị cung cấp 3 mẫu thử, trong đó 1 mẫu dùng để gỡ lỗi và 2 mẫu dùng để nghiệm thu. Sau khi quá trình gỡ lỗi máy công cụ hoàn tất, hai bên sẽ liên tục xử lý 3 chi tiết theo yêu cầu về độ chính xác xử lý của các mẫu thử đã ký để nghiệm thu thiết bị cuối cùng. Sau khi nghiệm thu đủ điều kiện, hai bên ký biên bản nghiệm thu cuối cùng.

5. Lắp đặt thiết bị
Sau khi thiết bị đến nhà máy, người sử dụng thiết bị có trách nhiệm dỡ máy công cụ, việc lắp đặt và vận hành máy công cụ được nhà sản xuất thiết bị thực hiện tại người sử dụng thiết bị. Người sử dụng thiết bị chịu trách nhiệm về các công cụ và phương tiện liên quan để lắp đặt (chẳng hạn như thiết bị nâng, v.v.).

6. Huấn luyện vận hành
Trong quá trình nghiệm thu thiết bị, nhà sản xuất thiết bị đã tiến hành đào tạo vận hành ba ngày làm việc liên tục cho người sử dụng thiết bị. Nội dung đào tạo chủ yếu như sau: sử dụng bảng điều khiển, làm quen với máy công cụ, máy công cụ cơ bản và lập trình CNC, kiểm tra và bảo trì hàng ngày, bảo trì cơ điện, bảo trì cơ khí, bảo trì điện, đào tạo đặc biệt về động cơ và bộ truyền động, v.v. Về nguyên tắc, số lượng học viên không quá 3. Trong thời gian đào tạo, học viên sẽ tự chịu các chi phí phát sinh.

Thời gian bảo hành của thiết bị là 1 năm, tính từ ngày hai bên ký biên bản nghiệm thu sau lần nghiệm thu cuối cùng. Nếu xảy ra lỗi lớn trong thời gian bảo hành và không thể sửa chữa kịp thời và hiệu quả thì thời gian bảo hành của máy công cụ sẽ tự động được gia hạn.

Trách nhiệm cam kết bảo hành: Cam kết bảo hành, Bên B có trách nhiệm và nghĩa vụ cung cấp cho người dùng dịch vụ bảo trì miễn phí đối với các lỗi không-do con người gây ra và cung cấp các bộ phận thay thế miễn phí đối với các lỗi hỏng hóc. Nếu đó là lỗi do thiệt hại về môi trường của con người hoặc do việc sử dụng của người dùng không đáp ứng yêu cầu, các bộ phận thay thế sẽ được tính phí riêng. Khi không bảo hành do thiết bị và lắp đặt, người bán sẽ giải đáp và hướng dẫn trong vòng 8 giờ sau khi nhận được thông báo qua điện thoại và nhân viên bảo trì sẽ có mặt tại nhà máy trong vòng 48 giờ.

Sau khi hết thời gian bảo hành, nhà sản xuất cung cấp cho người dùng dịch vụ bảo trì trọn đời và tiếp tục định giá các bộ phận, chi phí dịch vụ theo tiêu chuẩn sạc của nhà sản xuất.

Chú phổ biến: máy mài lỗ khoan, nhà sản xuất máy mài lỗ khoan Trung Quốc