Máy mài ngang CNC

1 Hộp số trục chính QWH-01 Liruite
Động cơ 2 trục chính 5.5Kw Đông Thắng
Trình điều khiển động cơ trục chính 3 Schneider
4 Động cơ cấp liệu 1KW Schneider
5 Trình điều khiển động cơ cấp liệu Schneider
6 Động cơ pittông 4.5Kw Schneider
7 Trình điều khiển động cơ pittông Schneider
8 Hệ thống điều khiển kỹ thuật số QWH-2 Hệ thống chuyên dụng Liruite
Màn hình cảm ứng 9 inch tất cả{1}}trong-một máy của Schneider
10 Vòng bi NSK Nhật Bản Seiko
11 khớp nối từ Ý
12 Đầu nối hàng không/linh kiện điện Schneider Electric
13 Giường/tấm kim loại Liruite
14 Công cụ mài giũa Liruite
Vật cố định loại 15 V{1}}: 50-620mm Liruite
16 Hệ thống lọc, lọc ba cấp-, thương hiệu chất lượng cao-trong nước
17 Các thương hiệu-chất lượng cao trong nước khác như phụ tùng thay thế, ray dẫn hướng, linh kiện khí nén, v.v.

Hộp trục chính là bộ phận quan trọng của máy công cụ này, với tất cả các bánh răng có độ chính xác là 6 và tất cả vòng bi đều là vòng bi-có độ chính xác cao được nhập khẩu. Hộp số biến thiên liên tục đảm bảo tốc độ cao, tỷ số truyền cao và hiệu suất truyền tiếng ồn thấp. Đồng thời, tất cả các bộ phận đều được tối ưu hóa thông qua phân tích lực phần tử hữu hạn và mô phỏng động học máy tính, có độ tin cậy cao và dải tốc độ 17-170 vòng/phút.

Cơ cấu trượt hộp trục chính

Cơ cấu trượt hộp trục chính

 

Hộp trục chính được cố định trên tấm trượt phía trên bằng vít và có thể dễ dàng trượt trên tấm kéo lớn thông qua cặp dẫn hướng tuyến tính của tấm trượt phía trên. Khi đến giờ làm việc, bảng trượt phía trên được đặt vào đúng vị trí, công tắc cảm ứng từ tự động bật, trụ mỏng kéo dài và dẫn động cơ cấu khóa để khóa bảng trượt phía trên trên bảng kéo lớn. Đồng thời, cảm biến xi lanh phát ra tín hiệu khóa và hiển thị trên màn hình hiển thị. Lúc này, máy công cụ điều khiển bảng kéo lớn hoạt động thông qua cơ cấu tịnh tiến. Sau khi quá trình xử lý hoàn tất, người vận hành nhấn nút nhả hộp trục chính và xi lanh mỏng rút lại, dẫn động cơ cấu khóa để tách tấm trượt phía trên ra khỏi tấm kéo lớn. Đồng thời, cảm biến xi lanh phát ra tín hiệu ngắt và hiển thị trên màn hình hiển thị. Tại thời điểm này, người vận hành có thể dễ dàng tháo đầu mài ra khỏi phôi. Ván trượt phía trên được trang bị thiết bị giới hạn để đảm bảo di chuyển an toàn trong quá trình di chuyển. Thiết bị trượt của tấm kéo hộp trục chính có thể dễ dàng tháo hộp trục chính và dụng cụ mài giũa ra khỏi lỗ gia công sau một chu kỳ mài giũa, tạo điều kiện thuận lợi cho việc kiểm tra và đo lỗ, tạo điều kiện thuận lợi cho việc thay thế đá dầu và phôi, giữ đầu mài giũa ở trạng thái an toàn và tránh làm trầy xước phôi. Đồng thời, đối với cùng một phôi, các tham số bắt đầu và kết thúc của hành trình có thể được đảm bảo không thay đổi và đối với chu trình làm việc tiếp theo, không cần thiết lập lại các tham số, giúp cải thiện hiệu quả công việc. Hệ thống được trang bị một thiết bị bảo vệ. Khi hộp trục chính không bị khóa do áp suất không khí không đủ hoặc người vận hành quên cài đặt lại sau khi nhả hộp, màn hình sẽ nhắc nhở và ngừng hoạt động.

1. Bảng trượt phía trên 2. Cặp ray dẫn hướng tuyến tính cho bảng trượt phía trên 3. Công tắc cảm ứng từ 4. Bảng kéo lớn 5. Xi lanh siêu mỏng có cảm biến

Giường là nơi hộp trục quay hoạt động qua lại. Nó được hàn từ các phần thép và trải qua quá trình xử lý nhiệt để loại bỏ ứng suất và biến dạng. Nó có đặc điểm là độ bền cao, trọng lượng nhẹ và ngoại hình đẹp. Giường trục được trang bị hệ thống hộp trục, hệ thống chuyển động qua lại, hệ thống trượt và hai xích kéo, một xích kéo dây điện và một xích kéo dây dữ liệu, để phân tách điện mạnh và điện yếu, tránh nhiễu và đảm bảo dữ liệu chính xác.

Bao gồm động cơ servo, bộ giảm tốc điều hòa, máy gia tốc hành tinh một răng, khớp nối, v.v. Hệ thống bù đá dầu tự động có độ phân giải cấp liệu 0,001mm để đảm bảo độ ổn định của kích thước gia công.

Hệ thống điều khiển là một hệ thống điều khiển hoàn thiện do Liruite phát triển độc lập với giao diện tương tác giữa người và máy-màn hình cảm ứng màu 15 inch. Tất cả các thành phần điện đều là-các sản phẩm có thương hiệu nổi tiếng với mức bảo vệ từ IP65 trở lên, hiệu suất đáng tin cậy, giao diện đầu vào và đầu ra dành riêng, giao diện vận hành điều khiển bằng màn hình cảm ứng và hiển thị văn bản đa ngôn ngữ để xử lý thông số đầu vào, giám sát quá trình xử lý và các chức năng điều khiển thủ công; Tự động hiển thị trạng thái của quá trình mài giũa và thiết lập các thông số xử lý trên màn hình cảm ứng, chẳng hạn như tốc độ đầu mài, tốc độ hành trình tịnh tiến, vị trí hành trình tịnh tiến, tốc độ tiến dao và tốc độ tiến dao. Nó cũng có thể vận hành thủ công các hành động khác nhau của máy mài, giám sát gia công và hiển thị cảnh báo lỗi. Cảnh báo lỗi được hiển thị trên giao diện cảnh báo lỗi màn hình cảm ứng và điểm lỗi có thể được xác định nhanh chóng thông qua chỉ báo lỗi và hiển thị văn bản. Hệ thống có chức năng chuyển đổi thủ công và tự động. Hệ thống có chức năng sửa chữa độ chính xác hình học tự động để đảm bảo tính nhất quán về kích thước của phôi mài giũa. Tủ điều khiển điện có thể độc lập theo chiều dọc hoặc đặt dưới gầm giường

Thiết bị bao gồm hệ thống bôi trơn, hệ thống lọc từ tính… Bộ tách từ để lọc thứ cấp, có công suất lọc lớn hơn 50L/phút, dung tích bình dầu 500L, có thể điều chỉnh nhiệt độ và hộp thu chip độc lập để dễ dàng loại bỏ chất thải đã lọc. Tùy thuộc vào tình huống, có thể chọn bộ lọc băng giấy để lọc các chất không có từ tính và có thể sử dụng bộ làm mát dầu để duy trì hoạt động ở nhiệt độ không đổi của dầu mài giũa. Cấu hình nguồn cung cấp cụ thể tùy thuộc vào danh sách thiết bị ở mục 8.

Thiết kế đồ đạc chuyên dụng với phạm vi đồ gá có thể điều chỉnh và phương pháp bốc dỡ thủ công. Vị trí cố định đáng tin cậy, dễ điều chỉnh và việc tải và dỡ hàng thuận tiện và nhanh chóng. Các thiết bị cố định tự động bằng khí nén và hệ thống xếp dỡ tự động có thể được trang bị tùy chọn và dây chuyền sản xuất mài giũa có thể được tùy chỉnh theo yêu cầu của khách hàng. Cấu hình nguồn cung cấp cụ thể tùy thuộc vào danh sách thiết bị ở mục 8.

1:15 năm kinh nghiệm nghiên cứu và sản xuất máy mài giũa
2: Phần mềm vận hành máy mài giũa có quyền sở hữu trí tuệ độc lập
3: Động cơ và linh kiện điện có nguồn gốc từ thương hiệu Châu Âu hoặc Nhật Bản
4: Độ tin cậy được thị trường công nhận
5: Đội ngũ kỹ thuật xuất sắc
6:Nhóm dịch vụ sau bán hàng-xuất sắc

1:Kể từ năm 2010, là nhà sản xuất máy mài giũa được đánh giá cao tại thị trường Trung Quốc.
2: Chúng tôi có một đội ngũ giàu kinh nghiệm, trẻ và có trách nhiệm.
3: Chúng tôi có một đội ngũ kỹ thuật xuất sắc. Chúng tôi tự hào về sản phẩm của chúng tôi.
4:Đảm bảo chất lượng! Trước khi giao đến tay khách hàng, bộ phận giám sát chất lượng của nhà máy kiểm soát chất lượng rất chặt chẽ.
5: Tùy chỉnh các máy và công cụ mài giũa đặc biệt theo nhu cầu của khách hàng để mài giũa các phôi đặc biệt.

(1) Lỗi căn chỉnh giữa trục mài và lỗ phôi quá lớn.
Biện pháp: Cần điều chỉnh độ đồng trục của trục chính, ống dẫn hướng và lỗ phôi;
(2) Lực kẹp quá mức hoặc vị trí kẹp của thiết bị cố định không đúng;
Biện pháp: Điều chỉnh lực kẹp hoặc vị trí kẹp
(3) Độ xốp không đồng đều, nhiệt độ mài giũa cao hoặc áp suất mài giũa quá mức;
Đo lường: Đánh giá quá trình và điều chỉnh áp suất mài giũa
(4) Độ cứng và vật liệu của lỗ bên trong phôi không đồng đều;
Biện pháp: Loại bỏ các điểm cứng trên phôi trong quá trình đúc
(5) Việc cung cấp chất làm mát không đồng đều và không đủ khiến bề mặt lỗ bên trong nóng lên và làm mát không đều;
Biện pháp: Tối ưu hóa và điều chỉnh lượng cũng như vị trí xả của chất làm mát
(6) Sai số độ tròn của lỗ trong quá trình mài trước vượt quá I/4 mức cho phép mài giũa;
Biện pháp: Đánh giá trạng thái độ tròn của trạm khoan hoặc trạm mài định vị mạnh
(7) Kết nối nổi của đầu mài quá lỏng, tốc độ quá cao và mô men quán tính lớn;
Biện pháp: Điều chỉnh kích thước của phao sao cho khớp có thể tự động thẳng đứng
(8) Tốc độ hành trình quá cao và độ nhám không đủ tiêu chuẩn.

(1) Đá dầu mài quá dày và dải dẫn hướng cản trở nó;
(2) Các vấn đề về chất lượng đá dầu dẫn đến sự mài mòn nhanh và khả năng tạo hình kém. Đá dầu mềm có thể được xử lý bằng cách thấm lưu huỳnh để cải thiện độ bền của nó;
(3) Lỗi độ thẳng của lỗ quá trình khoan vượt quá dung sai;
(4) Khớp nổi mài giũa không linh hoạt. Ảnh hưởng đến tính dị hướng của đầu mài giũa;
(5) Biến dạng kẹp của phôi là đáng kể;
(6) Tốc độ mài giũa qua lại thấp và cung cấp chất làm mát không đồng đều;

Chú phổ biến: máy mài ngang cnc, nhà sản xuất máy mài ngang cnc Trung Quốc