Là thiết bị gia công chính xác, quá trình tạo hình các bộ phận cốt lõi của nó (như đầu mài, ống dẫn hướng và trục xoay) ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác gia công và tuổi thọ của máy. Việc sản xuất các bộ phận này đòi hỏi sự kết hợp giữa các đặc tính vật liệu và yêu cầu chức năng, sử dụng các công nghệ tạo hình chính xác tích hợp nhiều quy trình.
Lựa chọn vật liệu kim loại và tiền xử lý là cơ bản. Các bộ phận chính của máy mài thường được làm bằng thép hợp kim có độ cứng-cao (chẳng hạn như Cr12MoV) hoặc gang-chống mài mòn. Rèn loại bỏ các khuyết tật bên trong và cải thiện dòng chảy sợi kim loại. Cần phải ủ sau khi rèn để giảm ứng suất bên trong và cho phép gia công tiếp theo.
Các quy trình đúc và rèn chính xác kết hợp thường được sử dụng cho các bộ phận kết cấu phức tạp. Ví dụ: cấu trúc rãnh dầu trên thành trong của ống dẫn hướng thường được tạo ra bằng cách đúc chính xác bằng sáp đã mất để tạo ra phôi hình dạng gần như{1}}lưới{2}}, sau đó được hoàn thiện bằng tiện CNC. Đế đầu mài, chịu tải trọng xen kẽ, thường được rèn khuôn-để đảm bảo mật độ kết cấu. Đối với các bề mặt tiếp xúc có độ chính xác-cao (chẳng hạn như vùng tiếp xúc giữa trục chính và ổ trục), cần có dung sai gia công là 0,2-0,5 mm cho lần hoàn thiện tiếp theo.
Việc-ứng dụng chuyên sâu các công nghệ gia công chuyên dụng sẽ đảm bảo chất lượng. Các lỗ có hình dạng-đặc biệt trên đế gắn đá mài thường được hình thành bằng cách gia công tia lửa điện (EDM) để tránh sự tập trung ứng suất do khoan truyền thống gây ra. Xử lý làm cứng bề mặt sử dụng quy trình thấm nitơ chân không để tạo thành lớp cứng dày 0,3mm (có độ cứng vượt quá HV900) trên bề mặt của bộ phận, cải thiện đáng kể khả năng chống mài mòn.
Quá trình sản xuất linh kiện máy mài hiện đại đang hướng tới tích hợp kỹ thuật số. 3Công nghệ in D được sử dụng để tạo mẫu nhanh và các trung tâm gia công năm{1} trục đạt được khả năng kiểm soát kích thước ở cấp độ micron-. Kết hợp với hệ thống kiểm tra trực tuyến, điều này tạo thành một chuỗi quy trình khép kín-vòng lặp, đảm bảo rằng mọi bộ phận đều đáp ứng yêu cầu về độ chính xác khi lắp ráp là ±0,01 mm. Những cải tiến về quy trình này cho phép máy mài đạt được dung sai đường kính lỗ IT5 và độ nhám bề mặt Ra Nhỏ hơn hoặc bằng 0,2μm.
