Máy mài giũa bên ngoài nhỏ

 

Tổng công suất máy: 15kW - 22kW
Chùm xử lý: 500-800cm3/h, tối đa: 1200cm3/h
Độ chính xác của kích thước: H6-H8
Chiều dài hành trình (mm): 1000mm - 20000mm
Phạm vi xử lý Đường kính lỗ khoan (mm): 50mm-400mm

 

 

 

 

 Hoạt động dễ dàng và thuận tiện

 Lyêu cầu đối với người vận hành
 Thời gian căn chỉnh kẹp ngắn hơn và hiệu quả xử lý cao hơn

 

 

 Máy mài bên ngoài chỉ có thể cải thiện Độ chính xác của Mẫu
 Máy mài ngoài không thể thay đổi vị trí
 Không thể điều chỉnh độ đồng tâm

 

 

Người mẫu	Chiều dài lỗ khoan (mm)	Đường kính lỗ khoan (mm)	KÍCH THƯỚC L(mm)	KÍCH THƯỚC W(mm)	KÍCH THƯỚC H(mm)	Cân nặng (kg)
WYH-3000	3000	φ50-φ400	5024	870	950	3700
WYH-5000	5000	φ50-φ400	81024	870	950	4700
WYH-6000	6000	φ50-φ400	93024	870	950	5200
WYH-8000	8000	φ50-φ400	11540	870	950	6000
WYH-10000	10000	φ50-φ400	13540	870	950	6800
WYH-12000	12000	φ50-φ400	15540	870	950	7500
WYH-15000	15000	φ50-φ400	18540	870	950	9500
WYH-16000	16000	φ50-φ400	19540	870	950	10500
WYH-18000	18000	φ50-φ400	21540	870	950	13500
WYH-20000	20000	φ50-φ400	23540	870	950	15500

 

 

Máy mài thích hợp để mài vòng tròn bên ngoài của phôi có đường kính từ 50 mm đến 400 mm và chiều dài từ 1000 mm đến 20000 mm.

 

• Chu kỳ xử lý: 500-800 cm³/h (tối đa lên tới 1200 cm³/h).
• Độ chính xác của kích thước xử lý: h6 ~ h7.
• Độ nhám bề mặt trong quá trình gia công: Nhỏ hơn hoặc bằng Ra0.4.
• Trọng lượng phôi tối đa giữa đỉnh: 10000 kg.
• Tổng công suất của máy công cụ: 22 kW.
• Tải trọng máy công cụ-khả năng chịu tải: 10T

 

Hình 1 Máy mài bên ngoài

 

 

Công suất động cơ trục chính: 13,5 kW.
Công suất động cơ cấp liệu: 1 kW.
Công suất động cơ pittông: 4,8 kW.
Động cơ ghế hỗ trợ: 1 kW
Động cơ hỗ trợ nâng ghế: 2 kW.

 

 

Máy mài giũa chủ yếu bao gồm hộp trục chính, đầu mài, thân giường, giá đỡ phôi (tùy chọn), cơ cấu chuyển động qua lại, ụ sau, hệ điều hành điều khiển, hệ thống làm mát và vỏ ngoài.

 

Cấu tạo của máy mài bên ngoài

 

 

Đầu trục chính: GB A2-15.
Đường kính trục chính xuyên qua{0}}lỗ: 95 mm.
Lỗ côn phía trước của trục chính: hệ mét 100.
Tốc độ trục chính: Hộp số biến thiên liên tục 2 cấp.
Phạm vi tốc độ trục chính: 39 vòng/phút đến 330 vòng/phút.
Đường kính mâm cặp 4 chấu: φ 500 mm.
Bơm dầu bôi trơn: 6 L/phút.

 

Sự xuất hiện của hộp trục chính

 

 

Đầu mài sử dụng cấu trúc khung ba{0}}lớp, có thể đạt được khả năng nổi đa-hướng; Đầu mài di chuyển-theo hướng đảm bảo tự động định tâm phôi trong quá trình mài giũa.

Đầu mài giũa bao gồm cơ cấu ghế bằng đá dầu, khung bên trong, khung giữa, khung bên ngoài và hệ thống cân bằng. Nguồn cấp đá dầu được cung cấp bởi động cơ cấp liệu ở khung bên trong và được truyền qua bộ giảm tốc, bánh răng côn, trục vít, đai đồng bộ và bánh xe đồng bộ. Nó được tự động cho ăn bằng điều khiển chương trình

 

Thành phần của đầu mài giũa

 

Sự kết nối giữa khung trong và khung giữa phụ thuộc vào trục trên và trục dưới của khung trong, cơ cấu lăn và trượt và cơ cấu giảm tốc. Khung bên trong cố định có thể cuộn và trượt lên xuống và xoay sang trái và phải ở khung giữa, đồng thời được trang bị hệ thống cân bằng nitơ để giảm trọng lượng bản thân của khung bên trong và các bộ phận khác. Có cơ cấu truyền động trục vít, cơ cấu giảm tốc và động cơ servo ở khung bên trong, có thể nhận ra chuyển động trái và phải của cơ cấu di chuyển ghế đá dầu, đồng thời nhận ra việc nạp và co lại của đá dầu.

Vị trí lắp đặt của cơ cấu ghế đá dầu được điều chỉnh theo phạm vi xử lý. Con trỏ chỗ ngồi bằng đá dầu tương ứng với vị trí của thước đo đầu mài. Đá dầu được cố định vào cơ cấu ghế đá dầu thông qua khối kẹp đá dầu, có thể điều chỉnh vị trí ghế đá dầu một cách nhanh chóng và thuận tiện và thay thế đá dầu.

 

Cơ cấu ghế đá dầu

 

 

Giá đỡ phôi chủ yếu bao gồm khung đỡ phôi hình vòng cung-, cơ cấu cánh tay đòn, cơ cấu nâng, v.v. Lực hỗ trợ tối đa là 30 kN, hành trình khung đỡ có thể điều chỉnh trong phạm vi 0-280 mm, hành trình cơ cấu nâng là 10 mm và con lăn khung đỡ được làm bằng vật liệu nylon để tránh làm trầy xước phôi.

Máy công cụ có thể được trang bị một bộ giá đỡ phôi để ngăn phôi bị trầy xước xuống dưới một cách hiệu quả.

 

 

Trạng thái thẳng đứng của phôi hỗ trợ

 

 

Hỗ trợ phôi ở trạng thái bị sập

 

Sơ đồ điều chỉnh khung đỡ phôi

 

 

Cơ cấu chuyển động tịnh tiến bao gồm cụm hộp bánh xích chủ động, cụm hộp bánh xích được dẫn động, tấm kéo, tấm nối xích, nhóm giá đỡ xích, xích, xích kéo, v.v. Động cơ servo dẫn động đầu mài được lắp trên bảng kéo để đạt được chuyển động tịnh tiến thông qua bộ giảm tốc hành tinh, bánh xích và xích.

Tốc độ chuyển động qua lại: 1 m/phút đến 25 m/phút

 

Sơ đồ nguyên lý của cụm hộp bánh xích chủ động cơ cấu tịnh tiến

 

 

Ụ sau bao gồm một bộ phận cơ sở và một ụ sau, được trang bị phần trên quá tải và hành trình ống bọc ụ ụ là 280 mm.

 

Sơ đồ của ụ sau

 

 

Máy công cụ sử dụng hệ thống điều khiển máy tính công nghiệp kỹ thuật số hoàn toàn, có màn hình cảm ứng LCD 15 inch để vận hành, giao diện-thân thiện với người dùng, dung lượng thông tin lớn và thao tác đơn giản và thuận tiện.

Thu thập dữ liệu theo thời gian thực, phản hồi theo thời gian thực- và điều chỉnh các thông số quy trình khi làm việc. Cơ sở dữ liệu động tham số xử lý siêu mạnh, người vận hành chỉ cần nhập đường kính ngoài của phôi và máy công cụ sẽ tự động tạo ra tốc độ trục chính tương ứng, hộp số trục chính, tốc độ tải tối đa, mô-men xoắn bảo vệ tối đa và các thông số khác. Giảm thiểu khối lượng công việc của người vận hành và ngăn chặn hiệu quả các hoạt động sai sót.

Hệ thống kiểm soát nguồn cấp đá dầu có thể phát hiện các điểm cao và thấp cũng như độ côn bên ngoài của phôi theo thời gian thực-trong quá trình xử lý và phản ánh chúng theo thời gian thực-trên màn hình hiển thị ở dạng đồ họa. Đối với các điểm cao và thấp được phát hiện, không cần vận hành thủ công và máy công cụ sẽ tự thực hiện việc sửa chữa hành trình ngắn trên các điểm cao; Khi đường cong xử lý tiếp cận một đường thẳng, độ trụ của vòng tròn bên ngoài có tính nhất quán cao. Nó cũng hỗ trợ sửa chữa hành trình ngắn thủ công, với tần số và biên độ hành trình ngắn có thể điều chỉnh. Chương trình đo lường trực tuyến và hiệu chỉnh tự động cho tải xử lý có thể đạt được khả năng điều khiển tự động mài giũa cục bộ.

Màn hình cảm ứng có thể lập trình có thể dễ dàng nhập kích thước phôi và tính toán tốc độ trục chính thích hợp. Màn hình cảm ứng cũng có thể hiển thị-trạng thái làm việc theo thời gian thực của máy công cụ: tải trục chính, điểm cao và điểm thấp của vòng tròn bên ngoài phôi, vị trí đầu mài, thời gian mài, tốc độ tiến dao, dải công suất, v.v. Đối với các thông số chính về xử lý, hành trình, áp suất và thời gian, có một phím tắt để điều chỉnh trực tiếp chúng bằng màn hình cảm ứng. Thiết bị có chức năng tự động sửa chữa linh kiện. Sau khi phát hiện vị trí có đường kính ngoài của phôi quá lớn, bạn có thể bật tính năng sửa chữa tự động để tự động thực hiện sửa chữa trong phạm vi ngắn tại vị trí này.

 

Giao diện máy tính của con người

 

 

Hệ thống làm mát được trang bị một-thiết bị lọc ba giai đoạn bao gồm bơm dầu, bộ tách từ, bộ lọc băng giấy và màn lọc. Dầu mài giũa trước tiên đi qua bộ tách từ, có thể tự động loại bỏ hầu hết bùn bột sắt trong dầu mài giũa, sau đó đi qua bộ lọc băng giấy, tại đó phần lớn bột sắt và bột đá dầu trong dầu mài giũa đã được loại bỏ. Cuối cùng, chất lỏng làm mát tuần hoàn được cung cấp cho phôi thông qua bộ lọc thùng dầu, bơm dầu và đường ống. Lượng dầu làm mát có thể được điều chỉnh theo tình hình xử lý thực tế và công tắc làm mát được đặt ở phía bên kia của đầu mài giũa.

 

 

Độ nhám bề mặt: Nhỏ hơn hoặc bằng Ra12.5.
Độ tròn: Nhỏ hơn hoặc bằng 0,3 mm.
Góc hình nón: Nhỏ hơn hoặc bằng 0,2 mm/m.
Độ côn tổng thể của phôi nhỏ hơn hoặc bằng 1 mm.

 

 

1. Danh sách cấu hình
Vui lòng tham khảo Phụ lục 1 để biết thêm chi tiết.

2. Các công cụ cần thiết để lắp đặt máy công cụ.

3. Dữ liệu kỹ thuật
Sổ tay hướng dẫn sử dụng hệ thống điều khiển số cơ và điện, chứng chỉ chất lượng sản phẩm.

 

 

1. Yêu cầu về lắp đặt thiết bị, gỡ lỗi, đào tạo vận hành, v.v.
Chấp nhận trước khi vận chuyển sản phẩm, nhà cung cấp có trách nhiệm tiếp nhận bên cầu và hoàn thành công việc nghiệm thu trước. Thiết bị sẽ đến địa điểm và nhân viên dịch vụ của nhà cung cấp sẽ đến người yêu cầu trong vòng 20 ngày sau khi nhận được thông báo dịch vụ để cài đặt, gỡ lỗi và kiểm tra máy công cụ. Việc lắp đặt thiết bị là trách nhiệm của nhà cung cấp, họ sẽ tự cung cấp các công cụ lắp đặt và thi công. Nhà cung cấp phải tuân thủ các quy định của công ty trong quá trình lắp đặt và duy trì công tác 5S tại hiện trường trong quá trình thi công. Việc cài đặt và gỡ lỗi sẽ được hoàn thành trong vòng 60 ngày. Sau khi cài đặt và gỡ lỗi, việc sản xuất thử nghiệm sẽ được tiến hành và việc nghiệm thu sẽ được thực hiện theo tiêu chuẩn. Nhà cung cấp phải cung cấp đào tạo cho người vận hành và nhân viên bảo trì tại chỗ của người mua trong thời gian 7 ngày; Các nhân sự được đào tạo sẽ trải qua các cuộc đánh giá lý thuyết và thực tiễn do cả bên cung và bên cầu phối hợp tổ chức cho đến khi đáp ứng được yêu cầu công việc.

2. Thời gian đảm bảo chất lượng
Thời gian đảm bảo chất lượng của thiết bị là 12 tháng. Trong thời gian bảo hành, nếu có bất kỳ vấn đề về chất lượng hoặc trục trặc do thiết kế hoặc sản xuất thiết bị kém hoặc do trách nhiệm của các nhà cung cấp khác, nhà sản xuất phải ngay lập tức sửa chữa hoặc thay thế thiết bị miễn phí và gỡ lỗi đúng cách.

3. Dịch vụ sau bán hàng
Nếu thiết bị gặp trục trặc trong thời gian bảo hành, nhà cung cấp phải phản hồi tích cực trong vòng 4 giờ kể từ khi nhận được thông báo từ người mua. Nếu nhà cung cấp cần đến địa điểm để xử lý thì nhà cung cấp phải có mặt tại địa điểm của người mua trong vòng 48 giờ.

4. Lắp đặt thiết bị
Việc lắp đặt thiết bị phải được hỗ trợ bởi người vận hành máy công cụ của phía nhu cầu và phải cung cấp đào tạo chuyên môn cho người vận hành về cấu trúc và nguyên lý làm việc của máy công cụ, bao gồm cả các sự cố đơn giản, trong quá trình lắp đặt máy công cụ.

 

 

1. Máy đã làm việc liên tục 3 ngày, hiệu suất thiết bị ổn định, chất lượng sản phẩm đạt yêu cầu kỹ thuật.

2. Tất cả các bộ phận điện dùng trong thiết bị đều được làm bằng-sản phẩm chất lượng cao và đảm bảo hoạt động đáng tin cậy.

3. Thiết bị yêu cầu vận hành êm ái, điều khiển linh hoạt, không bị rò rỉ dầu hay có tiếng ồn bất thường.

4. Nhà cung cấp đảm bảo rằng tất cả các bộ phận của máy công cụ đều là hàng mới.

 

 

1. Phải mua ba thùng (200 L/thùng) dầu mài từ mẫu được chỉ định của nhà cung cấp trong quá trình nghiệm thu.
2. Gia công thử phôi (phôi có kích thước nằm trong phạm vi gia công của máy mài giũa)
3. Đá mài mài (nhà cung cấp chỉ cung cấp một lượng nhỏ đá mài để người mua kiểm tra và thử nghiệm phôi mài giũa).

 

Tệp đính kèm 1: Danh sách cấu hình
Danh sách và báo giá cấu hình máy mài ngoài

 

Số seri	Tên	Bình luận	Thương hiệu
1	chủ nhà	WYH-20000	LRT
2	con quay	14,5 kW	Dench
3	Trình điều khiển động cơ trục chính	14,5 kW	Dench
4	động cơ thức ăn	1 kW	người schneider
5	Trình điều khiển động cơ thức ăn chăn nuôi	1 kW	người schneider
6	Động cơ pittông	4,8 kW	người schneider
7	Trình điều khiển động cơ pittông	4,8 kW	người schneider
8	hệ thống điều khiển kỹ thuật số	WYH-1	LRT
9	Màn hình cảm ứng	15 inch	người schneider
10	mang		NSK
11	khớp nối		Ý
12	Đầu nối hàng không/ linh kiện điện		người schneider
13	Khung giường/tấm kim loại		liruit
14	Hệ thống lọc	máy ly tâm	Bộ phân tách Turbo{0}}
15	đường sắt	Cặp dẫn hướng tuyến tính
17	Linh kiện điện		người schneider
18	linh kiện khí nén		AirTAC

 

 

 

Lưu ý: Do thời gian giao hàng của một số thương hiệu động cơ và trình điều khiển nhập khẩu, cấu hình trên có thể ảnh hưởng đến thời gian giao hàng hoặc không thể cung cấp. Nếu không thể cung cấp hoặc ảnh hưởng đến việc giao hàng, nhà sản xuất và người yêu cầu sẽ đàm phán, trao đổi để cùng nhau lựa chọn sản phẩm thay thế.

 

 

Mài giũa bên ngoài là một loại quá trình hoàn thiện. Đầu mài được sử dụng để thực hiện chuyển động tịnh tiến chậm và chuyển động quay trên bề mặt phôi. Các vật liệu nhỏ được loại bỏ và chất lượng bề mặt được cải thiện thông qua việc mài cắt và đùn bề mặt mài mòn và phôi. Máy mài bên ngoài chủ yếu được sử dụng để hoàn thiện các bề mặt hình trụ cho độ chính xác cao và bề mặt hoàn thiện chất lượng cao

 

 

Máy mài hình trụ mài thông qua chuyển động tương đối giữa-bánh mài quay tốc độ cao và bề mặt phôi. Bánh mài trực tiếp cắt vật liệu phôi để loại bỏ nhiều vật liệu hơn nhằm đáp ứng các yêu cầu về độ chính xác và hình dạng. Quá trình mài thường là cắt cứng. Điểm tiếp xúc giữa bánh mài và phôi tạo ra lực cắt lớn. Máy mài trụ thuộc loại thiết bị cắt nối cứng

 

 

Máy mài bên ngoài phù hợp hơn để gia công thanh piston xi lanh vì máy mài bên ngoài có thể cung cấp chất lượng bề mặt cực cao, độ chính xác hình học và hiệu suất bôi trơn, do đó cải thiện độ kín và độ bền tổng thể của xi lanh

 

 

1:15 năm kinh nghiệm nghiên cứu và sản xuất máy mài giũa
2: Phần mềm vận hành máy mài có quyền sở hữu trí tuệ độc lập
3: Động cơ và linh kiện điện có nguồn gốc từ thương hiệu Châu Âu hoặc Nhật Bản
4: Độ tin cậy được thị trường công nhận
5: Đội ngũ kỹ thuật xuất sắc
6:Nhóm dịch vụ sau bán hàng-xuất sắc

 

 

1:Kể từ năm 2010, là nhà sản xuất máy mài giũa được đánh giá cao tại thị trường Trung Quốc.
2: Chúng tôi có một đội ngũ giàu kinh nghiệm, trẻ và có trách nhiệm.
3: Chúng tôi có một đội ngũ kỹ thuật xuất sắc. Chúng tôi tự hào về sản phẩm của chúng tôi.
4:Đảm bảo chất lượng! Trước khi giao đến tay khách hàng, bộ phận giám sát chất lượng của nhà máy kiểm soát chất lượng rất chặt chẽ.
5: Tùy chỉnh các máy và công cụ mài giũa đặc biệt theo nhu cầu của khách hàng để mài giũa các phôi đặc biệt.

 

Chú phổ biến: máy mài giũa bên ngoài nhỏ, nhà sản xuất máy mài giũa nhỏ bên ngoài của Trung Quốc