Trục mài giũa

Trục mài giũa nối trục chính của máy công cụ mài giũa với đầu mài giũa, truyền chuyển động quay và chuyển động tịnh tiến (cấp trục) của máy công cụ tới đầu mài giũa. Trục mài giũa là bộ phận rất quan trọng trong máy mài giũa

Lái đá dầu (đá mài) vào đầu mài để thực hiện mài chính xác vào lỗ bên trong của phôi.

Được làm bằng thép hợp kim có độ bền-cao (chẳng hạn như thép crom molypden), đảm bảo khả năng chống biến dạng và ổn định trong quá trình gia công.

Tỷ lệ chiều dài trên đường kính (chiều dài/đường kính) cần được thiết kế chặt chẽ để tránh rung động ảnh hưởng đến độ chính xác (ví dụ cần chế tạo thanh φ 42 × 6 mét theo từng đoạn).

Bề mặt được làm cứng (chẳng hạn như mạ crom) để giảm tổn thất ma sát.
Dung sai độ thẳng cao (thường nhỏ hơn hoặc bằng 0,02mm/m) đảm bảo quỹ đạo chuyển động của đầu mài trùng với trục của phôi.

Loại, đường kính, phạm vi, chiều dài, phạm vi, đặc điểm cấu trúc, kịch bản ứng dụng

Thanh có đường kính nhỏ (SMG) có đường kính 42mm 2 ~ 10 mét (được chia thành các phần riêng biệt/hai phần), thiết kế gọn nhẹ, phù hợp với kích thước nhỏ

gia công lỗ ống lót xi lanh ô tô và thân van thủy lực (lỗ dưới 50mm)

Thanh có đường kính trung bình (ZMG) có đường kính 60mm 2 ~ 10 mét (được chia thành từng phần / hai phần) giúp tăng cường độ cứng và chắc chắn hơn

khả năng chống uốn. Xi lanh dầu máy xây dựng (có đường kính lỗ từ 60mm đến 150mm)

Thanh có đường kính lớn (DMG) có đường kính 89mm 2~10 mét (được chia thành từng phần/hai phần) có độ cứng siêu cao, hỗ trợ vật nặng-

nhiệm vụ mài giũa đầu, tàu và trường năng lượng có lỗ siêu lớn (trên 150mm)

Thiết kế phân đoạn: Các thanh có chiều dài lớn hơn 5 mét thường sử dụng kết nối ren hai{1}}giai đoạn, cân bằng độ cứng và khả năng vận chuyển

sự tiện lợi.

Thích ứng với điều kiện làm việc phức tạp
Chuyển đổi nhanh chóng giữa các thông số kỹ thuật khác nhau của đầu mài giũa thông qua bộ chuyển đổi (chẳng hạn như JT42, ZHJT42-50).

Được trang bị Universal Joint để bù cho độ lệch trục và thích ứng với gia công lỗ sâu.

Thiếu độ cứng → dẫn đến lỗ tạo thành "miệng chuông" hoặc "hình trống thắt lưng";
Độ thẳng vượt quá dung sai → gây rung đầu mài, làm giảm độ nhẵn bề mặt.

Phuộc truyền động ở cuối thanh (chẳng hạn như HB-50) ăn khớp với đầu mài để truyền mô-men xoắn.
Thanh kéo-đẩy{1}}tích hợp điều khiển sự giãn nở và co lại của đá dầu (thông qua hệ thống thủy lực của máy công cụ).

Khẩu độ và độ sâu: Khẩu độ càng nhỏ và độ sâu càng lớn thì nên chọn độ cứng của thanh càng cao (chẳng hạn như dòng ZMG / DMG được ưu tiên khi tỷ lệ khung hình lớn hơn 10).

Giao diện máy công cụ: Phù hợp với giao diện trục chính của máy công cụ (chẳng hạn như JT42 đại diện cho chuôi côn 42mm).

Đặc tính vật liệu: Thân thanh được tôi nguội có khả năng chống mài mòn-nhưng thanh cực dài cần xem xét khả năng bù biến dạng đàn hồi.

Chú phổ biến: trục mài giũa, nhà sản xuất trục mài giũa Trung Quốc