Giải pháp mài giũa CNC cho ống thủy lực, ống chính xác và các bộ phận lỗ bên trong có chiều dài{0}}

Tổng quan về ứng dụng mài giũa ống chính xác

Ống chính xác được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp mà bề mặt lỗ khoan bên trong ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất của thiết bị.

Các ứng dụng điển hình bao gồm:

• Ống xi lanh thủy lực
• Thùng truyền động thủy lực
• Xi lanh máy móc kỹ thuật
• Xi lanh thiết bị khai thác mỏ
• Hệ thống thủy lực công nghiệp nặng
• Linh kiện thủy lực hàng không vũ trụ
• Đường ống thiết bị năng lượng
• Ống cơ khí chính xác

Mặc dù một ống có thể trông giống như một bộ phận hình trụ đơn giản nhưng bề mặt bên trong của nó quyết định:

• Hiệu suất niêm phong thủy lực
• Độ ổn định chuyển động của piston
• Sự hình thành màng dầu
• Chống mài mòn
• Tuổi thọ dịch vụ

Đối với các ứng dụng thủy lực và công nghiệp, các quy trình thông thường như khoan, khoan hoặc mài không phải lúc nào cũng đạt được điều kiện bề mặt bên trong cần thiết.

Sau khi gia công thô, lỗ khoan bên trong thường có:

• Độ lệch đường kính
• Lỗi côn
• hình bầu dục
• Dấu công cụ
• Kết cấu bề mặt kém

Mài giũa chính xác là quá trình gia công cuối cùng được sử dụng để khắc phục những vấn đề này.

Thông qua kiểm soát:

• Chuyển động quay
• Đột quỵ qua lại
• Mở rộng xuyên tâm

đầu mài loại bỏ vật liệu cực nhỏ khỏi thành trong và tạo ra hoa văn bề mặt có đường chéo đồng nhất.

Liruite cung cấp Giải pháp mài giũa ống chính xác dựa trên công nghệ mài giũa ngang CNC, hệ thống cấp liệu được điều khiển bằng servo và cấu hình dụng cụ tùy chỉnh.

Máy mài CNC của chúng tôi được thiết kế để gia công chính xác:

• Ống thủy lực dài
• Ống khoan lớn
• Các thành phần lỗ-sâu
• Thùng xi lanh chính xác

Thiết bị có thể đạt được độ chính xác hình học và chất lượng bề mặt cao theo yêu cầu của khách hàng thủy lực, kỹ thuật và công nghiệp.

Tại sao ống chính xác cần mài giũa?

Một ống chính xác không chỉ được đánh giá bằng kích thước bên ngoài.

Đối với xi lanh thủy lực và ống công nghiệp, lỗ khoan bên trong là bề mặt làm việc chức năng.

Ống-chất lượng cao yêu cầu:

1. Hình học lỗ khoan chính xác

Trong quá trình sản xuất ống, một số vấn đề gia công có thể xuất hiện:

Độ lệch đường kính

Đường kính bên trong có thể không nhất quán dọc theo toàn bộ chiều dài ống.

Các hiệu ứng:

• Chuyển động của piston không đều
• Niêm phong thiệt hại
• Rò rỉ thủy lực

Lỗi độ tròn

Lỗ khoan trở nên hơi hình bầu dục thay vì hình tròn hoàn hảo.

Các hiệu ứng:

• Tăng ma sát
• Giảm hiệu quả bịt kín

Lỗi thẳng

Trục khoan lệch khỏi đường tâm.

Các hiệu ứng:

• Mặc không đều
• Giảm tuổi thọ xi lanh

Cải thiện mài giũa:

• Độ chính xác đường kính
• Độ tròn
• hình trụ
• Độ thẳng

Theo thông số kỹ thuật của Liruite, máy mài CNC có thể đạt được:

• Độ chính xác gia công: H6-H8
• Độ tròn: 0,02mm–0,04mm
• Độ nhám bề mặt: Ra0.2–Ra0.4μm

Tùy thuộc vào vật liệu và điều kiện gia công.

2. Cải thiện hiệu suất bịt kín thủy lực

Hệ thống thủy lực phụ thuộc vào mối quan hệ giữa:

• lỗ khoan ống
• Phốt pít-tông
• Màng dầu thủy lực

Bề mặt gồ ghề hoặc không bằng phẳng có thể gây ra:

• Con dấu mòn
• Rò rỉ dầu
• Tăng ma sát

Quá trình mài giũa tạo ra một mẫu hình chữ thập được kiểm soát.

Cấu trúc này cung cấp:

Khu chứa dầu

Các rãnh siêu nhỏ giữ lại dầu thủy lực.

Những lợi ích:

• Giảm ma sát
• Cải thiện bôi trơn

Bề mặt tiếp xúc đồng nhất

Phớt piston tiếp xúc đều.

Những lợi ích:

• Áp suất ổn định
• Tuổi thọ dài hơn

Giảm thiệt hại bề mặt

Bề mặt nhẵn và được kiểm soát sẽ làm giảm:

• gãi
• sinh nhiệt
• Lỗi niêm phong

Phân khúc khách hàng mài giũa ống chính xác

Ứng dụng ống chính xác bao gồm nhiều ngành công nghiệp.

Các khách hàng khác nhau có những yêu cầu khác nhau về:

• Đường kính
• Chiều dài
• Vật liệu
• Sự chính xác
• Khối lượng sản xuất

Phân khúc khách hàng 1: Nhà sản xuất xi lanh thủy lực

Các nhà sản xuất xi lanh thủy lực là những người sử dụng thiết bị mài giũa ống chính xác nhiều nhất.

Ứng dụng:

• Xi lanh máy móc xây dựng
• Xi lanh máy móc nông nghiệp
• Xi lanh thủy lực công nghiệp
• Hệ thống thủy lực di động

Các thông số điển hình:

Yêu cầu:

• Độ chính xác khoan ổn định
• Bề mặt hoàn thiện tốt
• Tuổi thọ dài

Liruite cung cấp các giải pháp mài giũa ống CNC tùy chỉnh theo yêu cầu sản xuất xi lanh.

Phân khúc khách hàng 2: Nhà sản xuất máy móc kỹ thuật

Ứng dụng:

• Máy xúc
• Máy xúc
• Cần cẩu
• Thiết bị khai thác mỏ

Xi lanh máy móc kỹ thuật hoạt động theo:

• Tải nặng
• Áp suất cao
• Chuyển động thường xuyên

Các thông số điển hình:

Lỗ khoan của ống phải duy trì hiệu suất ổn định dưới tải trọng cơ học lâu dài.

Thiết kế Liruite:

• Giải pháp mài giũa lỗ khoan lớn
• Giải pháp mài giũa hành trình dài
• Hệ thống cố định hạng nặng-

Phân khúc khách hàng 3: Nhà sản xuất thiết bị khai thác

Thiết bị khai thác mỏ đòi hỏi hệ thống thủy lực cực kỳ đáng tin cậy.

Ứng dụng:

• Hỗ trợ thủy lực
• Xi lanh máy móc khai thác mỏ
• Thiết bị nâng hạng nặng

Yêu cầu:

• Gia công đường kính lớn
• Khả năng chống mài mòn cao
• Chất lượng bề mặt ổn định

Máy mài giũa lỗ khoan lớn Liruite hỗ trợ các giải pháp tùy chỉnh lên đến:

Đường kính xử lý Φ1600mm theo cấu hình máy.

Phân khúc khách hàng 4: Các nhà sản xuất thiết bị đặc biệt và hàng không vũ trụ

Ứng dụng:

• Thiết bị truyền động thủy lực
• Ống chính xác
• Thành phần thiết bị hạ cánh

Yêu cầu:

• Độ chính xác chiều cao
• Độ nhám bề mặt được kiểm soát
• Ổn định quy trình nghiêm ngặt

Liruite cung cấp các giải pháp mài giũa chính xác dựa trên công nghệ điều khiển CNC.

Những thách thức mài giũa ống chính xác

Thử thách 1: Gia công chiều dài

Nhiều ống chính xác có:

• Tỷ lệ chiều dài-trên-đường kính lớn
• Truy cập nội bộ khó khăn
• Nguy cơ biến dạng cao hơn

Ví dụ:

• Thùng xi lanh thủy lực
• Xi lanh khai thác
• Ống thiết bị nặng

Gia công ống dài yêu cầu:

• Cấu trúc máy ổn định
• Kiểm soát hành trình chính xác
• Hỗ trợ công cụ đáng tin cậy

Máy mài ngang Liruite hỗ trợ các ứng dụng hành trình dài:

Đối với các ứng dụng có lỗ khoan lớn, hỗ trợ các mô hình tùy chỉnh:

Phạm vi xử lý Φ30mm–Φ1600mm theo yêu cầu của khách hàng.

Thử thách 2: Gia công lỗ khoan lớn

Ống thủy lực lớn yêu cầu:

• Lực cắt cao
• Kiểm soát mở rộng ổn định
• Hỗ trợ cố định mạnh mẽ

Các vấn đề khi không có thiết bị phù hợp:

• Loại bỏ vật liệu không đồng đều
• Độ côn lỗ khoan
• Tính nhất quán bề mặt kém

Cấu hình Liruite:

• Cấu trúc máy-hạng nặng
• Hệ thống cấp liệu servo
• Công cụ mài giũa tùy chỉnh

Thử thách 3: Đa dạng về vật liệu

Ống chính xác có thể sử dụng:

Thép cacbon

Thuận lợi:

• Khả năng gia công tốt
• Hiệu quả chi phí cao

Thép hợp kim

Thuận lợi:

• Sức mạnh cao hơn
• Chống mài mòn tốt hơn

thép không gỉ

Thuận lợi:

• Chống ăn mòn

Vật liệu khác nhau yêu cầu khác nhau:

• Đá mài giũa
• Cài đặt áp suất
• Tốc độ xử lý

Các kỹ sư Liruite lựa chọn thông số gia công theo:

• Độ cứng vật liệu
• Đường kính lỗ khoan
• Yêu cầu bề mặt

Giải pháp mài giũa ống chính xác Liruite

Liruite cung cấp giải pháp mài giũa ống chính xác hoàn chỉnh:

1. Phân tích phôi

Trước khi lựa chọn thiết bị, Liruite đánh giá:

Thông tin ống

Bao gồm:

• Đường kính trong
• Chiều dài
• Vật liệu
• Cân nặng

Yêu cầu sản xuất

Bao gồm:

• Sản xuất từng chiếc-
• Sản xuất hàng loạt nhỏ
• Sản xuất hàng loạt

Yêu cầu chính xác

Bao gồm:

• Dung sai đường kính
• Độ nhám
• hình trụ

2. Lựa chọn máy mài giũa

Liruite khuyến nghị thiết bị theo yêu cầu của ống.

Mài giũa ống chính xác tiêu chuẩn

Thích hợp cho:

• Ống thủy lực
• Xi lanh có đường kính trung bình

Cấu hình điển hình:

Phạm vi xử lý:

• Φ50mm–Φ560mm

Chiều dài lỗ khoan tối đa:

• 8000mm

Mài giũa ống khoan lớn

Thích hợp cho:

Xi lanh khai thác

• Ống công nghiệp nặng

Khả năng xử lý:

• Giải pháp tùy chỉnh lên tới Φ1600mm

Cấu hình kỹ thuật máy mài ống CNC Liruite

Thông số kỹ thuật chính

1. Hệ thống trục chính chính xác

Hệ thống trục chính cung cấp khả năng quay ổn định trong quá trình mài giũa.

Đặc trưng:

• Dẫn động động cơ servo
• Hộp số chính xác
• Đầu ra mô-men xoắn ổn định

Những lợi ích:

• Lực cắt đồng đều
• Tính nhất quán bề mặt tốt hơn
• Giảm độ rung

Tốc độ trục chính:

• Điều chỉnh vô cấp 17–180 vòng/phút

2. Hệ thống chuyển động tịnh tiến servo

Hệ thống điều khiển qua lại:

• Đột quỵ mài giũa
• Góc chéo
• Hiệu quả xử lý

Cấu hình:

• Động cơ servo
• Đường ray dẫn hướng tuyến tính
• Truyền động chính xác

Tốc độ hành trình:

• 0–40m/phút

Độ chính xác của vị trí:

• 0,1mm

3. Hệ thống bù thức ăn tự động

Trong quá trình gia công, đá mài mòn dần.

Hệ thống bù tự động Liruite tự động điều chỉnh việc mở rộng.

Cấu hình:

• Động cơ servo
• Giảm sóng hài
• Cơ chế cấp liệu chính xác

Độ chính xác của nguồn cấp dữ liệu:

• 0,001mm

Những lợi ích:

• Đường kính ổn định
• Giảm điều chỉnh của người vận hành
• Cải thiện tính nhất quán trong sản xuất

4. Hệ thống điều khiển thông minh

Hệ thống điều khiển mài giũa Liruite CNC bao gồm:

• Màn hình cảm ứng 15 inch
• Đang xử lý cơ sở dữ liệu
• Bộ nhớ tham số
• Chẩn đoán lỗi

Hệ thống giám sát:

• Tốc độ trục chính
• mô-men xoắn
• Lượng thức ăn
• Vị trí hành trình
• Trạng thái xử lý

5. Hệ thống làm mát và lọc

Mài giũa chính xác đòi hỏi phải có dầu gia công sạch.

Hệ thống lọc Liruite bao gồm:

• Lọc từ tính
• Lọc thứ cấp
• Hệ thống tuần hoàn dầu

Năng lực kỹ thuật:

• Filtration capacity >50L/phút
• Dung tích bình dầu 300L–1000L

Những lợi ích:

• Loại bỏ các mảnh vụn mài giũa
• Duy trì chất lượng dầu
• Cải thiện độ ổn định bề mặt

Quy trình mài giũa ống chính xác

Mài giũa ống chính xác không chỉ đơn giản là một quá trình hoàn thiện bề mặt.

Đối với các nhà sản xuất ống thủy lực và nhà cung cấp linh kiện công nghiệp, quy trình mài giũa quyết định hiệu suất cuối cùng của hệ thống thủy lực hoàn chỉnh.

Một quy trình mài giũa ống Liruite hoàn chỉnh bao gồm:

Phân tích phôi

• Kiểm tra trước khi gia công
• Mài thô
• Mài giũa chính xác
• Đo lỗ khoan
• Kiểm tra chất lượng bề mặt

Bước 1: Phân tích phôi

Trước khi lựa chọn thiết bị, các kỹ sư của Liruite phân tích các yêu cầu về ống của khách hàng.

Phân tích kích thước ống

Bao gồm:

• Đường kính trong
• Đường kính ngoài
• Chiều dài ống
• Cân nặng
• Vật liệu

Thông số ống chính xác điển hình:

Liruite lựa chọn máy mài phù hợp theo:

• Phạm vi đường kính
• Chiều dài hành trình
• năng lực sản xuất
• Yêu cầu độ chính xác

Bước 2: Kiểm tra trước{1}}hoàn thiện

Trước khi mài giũa, tình trạng ống phải được đánh giá.

Các hạng mục kiểm tra:

Đường kính lỗ khoan

Kiểm tra:

• Đường kính ban đầu
• Phụ cấp gia công
• Sự thay đổi đường kính

Độ chính xác hình học

Kiểm tra:

• Độ tròn
• Độ thẳng
• hình trụ

Tình trạng bề mặt

Kiểm tra:

• Dấu gia công hiện có
• Thiệt hại bề mặt
• Khuyết tật vật liệu

Kết quả kiểm tra xác định:

• Trợ cấp mài giũa
• Lựa chọn đá mài
• Thông số xử lý

Bước 3: Mài thô

Mục đích của việc mài thô là để sửa các lỗi gia công.

Chức năng chính:

• Xóa dấu nhàm chán
• Giảm độ côn
• Cải thiện độ tròn
• Chuẩn bị bề mặt để hoàn thiện

Trong quá trình mài giũa thô:

Điều khiển máy:

• Áp lực cắt
• Tốc độ quay
• Tốc độ qua lại

Đối với các ống thủy lực lớn, việc loại bỏ vật liệu ổn định là rất quan trọng vì lực cắt quá mức có thể gây ra:

• Biến dạng ống
• Độ dày thành không đồng đều
• Sự thay đổi đường kính

Bước 4: Mài giũa chính xác

Việc mài giũa chính xác kiểm soát chất lượng lỗ khoan cuối cùng.

Các mục tiêu chính:

Độ chính xác đường kính

Máy mài giũa CNC Liruite có thể đạt được:

Độ chính xác H6-H8

theo điều kiện vật liệu và quy trình.

Độ nhám bề mặt

Khả năng điển hình:

Ra0.2–Ra0.4μm

cho các ứng dụng thép thông thường.

Hình học lỗ khoan

Độ tròn điển hình:

0,02mm–0,04mm

Bước 5: Kiểm tra lần cuối

Sau khi mài giũa, Liruite khuyên bạn nên kiểm tra:

Chất lượng chiều

Bao gồm:

• Dung sai đường kính trong
• Tính nhất quán của đường kính

Chất lượng hình học

Bao gồm:

• Độ tròn
• hình trụ
• Độ thẳng

Chất lượng bề mặt

Bao gồm:

• Độ nhám
• Mẫu mài giũa
• Điều kiện chéo

Mục tiêu cuối cùng là đảm bảo rằng ống có thể đạt được:

• Niêm phong thủy lực ổn định
• Chuyển động piston trơn tru
• Giảm ma sát
• Tuổi thọ dài hơn

Hướng dẫn lựa chọn máy mài ống chính xác

Việc lựa chọn máy mài phụ thuộc vào ứng dụng thực tế của ống.

Liruite cung cấp các cấu hình khác nhau cho:

Giải pháp 1: Mài giũa ống chính xác theo tiêu chuẩn

Thích hợp cho:

• Nhà sản xuất xi lanh thủy lực
• Ống chính xác chung
• Ống có kích thước trung bình-

Các thông số điển hình:

Máy mài CNC dòng SWH được thiết kế chủ yếu để gia công lỗ bên trong-chính xác của xi lanh thủy lực và phụ kiện đường ống.

Giải pháp 2: Mài giũa ống lỗ sâu

Thích hợp cho:

• Ống thủy lực dài
• Các thành phần lỗ-sâu
• Ống công nghiệp lớn

Ứng dụng điển hình:

• Thùng xi lanh thủy lực
• Xi lanh hỗ trợ khai thác
• Thiết bị truyền động công nghiệp nặng

Hỗ trợ máy mài ngang lỗ sâu Liruite:

• Đường kính lỗ khoan: Φ50mm–Φ560mm
• Chiều dài: lên tới 10000mm

Giải pháp tùy chỉnh lên tới 20000mm theo yêu cầu ứng dụng

Giải pháp 3: Mài giũa ống khoan lớn

Đối với công nghiệp nặng:

Ứng dụng:

• Máy móc khai thác mỏ
• Máy ép thủy lực
• Thiết bị hàng hải
• Hệ thống nâng lớn

Yêu cầu lỗ khoan lớn:

Máy mài giũa lỗ khoan lớn Liruite có thể được tùy chỉnh cho:

• Ống có đường kính lớn
• Xi lanh hành trình dài
• Phôi nặng

Dòng QWH-Z bao gồm khả năng xử lý tùy chỉnh lên tới Φ1600mm.

Ưu điểm của thiết bị mài giũa ống chính xác Liruite

1. Công nghệ điều khiển servo CNC

Việc mài giũa truyền thống phụ thuộc rất nhiều vào kinh nghiệm của người vận hành.

Kết quả gia công có thể thay đổi do:

• Điều chỉnh thủ công
• Toán tử khác nhau
• Dụng cụ mài mòn

Điều khiển hệ thống CNC Liruite:

• Tốc độ trục chính
• Chuyển động đột quỵ
• Lượng thức ăn
• Thời gian xử lý

Điều này cải thiện:

• Độ lặp lại
• Ổn định sản xuất
• Kiểm soát quá trình

2. Tự động mài giũa đá

Trong quá trình mài ống, đá mài mòn dần dần.

Không có bồi thường tự động:

• Thay đổi đường kính lỗ khoan
• Chất lượng bề mặt trở nên không ổn định

Hệ thống cấp liệu Liruite sử dụng:

• Động cơ servo
• Giảm sóng hài
• Cơ chế mở rộng chính xác

Độ phân giải nguồn cấp dữ liệu:

• 0,001mm

Những lợi ích:

• Kích thước gia công ổn định
• Giảm điều chỉnh của người vận hành
• Tính nhất quán hàng loạt tốt hơn

3. Khả năng xử lý hành trình dài

Nhiều ống thủy lực yêu cầu hành trình gia công cực kỳ dài.

Hỗ trợ máy mài ngang Liruite:

Đối với các ứng dụng lỗ- sâu, thiết bị tùy chỉnh có thể đạt được chiều dài gia công dài hơn.

4. Hệ thống chuyển động qua lại ổn định

Chuyển động tịnh tiến có tác dụng trực tiếp:

• Góc chéo
• Chất lượng bề mặt
• Xử lý tính nhất quán

Cấu hình hệ thống Liruite:

Thuận lợi:

• Chuyển động mượt mà
• Đảo ngược chính xác
• Mẫu bề mặt ổn định

5. Làm mát và lọc hiệu quả

Việc mài giũa ống tạo ra:

• Hạt mài mòn
• chip kim loại
• Bùn mài giũa

Lọc kém có thể gây ra:

• Vết xước bề mặt
• Dụng cụ mài mòn
• biến động chất lượng

Hệ thống lọc Liruite bao gồm:

• Máy tách từ
• Lọc nhiều giai đoạn
• tuần hoàn làm mát

Khả năng lọc điển hình:

• Flow rate >50L/phút
• Bình dầu khoảng 500L tùy cấu hình

Ứng dụng mài giũa ống chính xác theo ngành

Công nghiệp xi lanh thủy lực

Các ứng dụng chính:

• Xi lanh máy xúc
• Xi lanh cần cẩu
• Xi lanh máy móc nông nghiệp
• Xi lanh thủy lực công nghiệp

Yêu cầu của khách hàng:

• Hiệu quả cao
• Độ chính xác ổn định
• Niêm phong đáng tin cậy

Công nghiệp máy móc kỹ thuật

Xi lanh máy móc kỹ thuật làm việc theo:

• Tác động nặng nề
• Áp suất cao
• Chuyển động liên tục

Yêu cầu điển hình:

Liruite cung cấp:

• Mài lỗ khoan lớn
• Mài giũa hành trình dài
• Giải pháp cố định hạng nặng-

Công nghiệp thiết bị khai thác mỏ

Khai thác xi lanh thủy lực yêu cầu:

• Độ tin cậy tối đa
• Khả năng chống mài mòn cao
• Chu kỳ phục vụ dài

Ứng dụng:

• Cột đỡ thủy lực
• Xi lanh máy móc khai thác mỏ
• Xi lanh nâng hạng nặng

Liruite cung cấp các giải pháp lỗ khoan lớn tùy chỉnh theo yêu cầu của thành phần.

Thiết bị công nghiệp nặng

Ứng dụng:

• Máy ép thủy lực
• Thiết bị thép
• Máy móc đóng tàu

Yêu cầu:

• Gia công kích thước lớn
• Hình học ổn định
• Khả năng chịu tải cao

Tại sao chọn giải pháp mài giũa ống chính xác Liruite?

1. Nhà sản xuất máy mài chuyên nghiệp

Liruite tập trung vào phát triển và sản xuất máy mài CNC.

Năng lực của công ty bao gồm:

• Sản xuất máy mài chuyên nghiệp
• Hệ thống điều khiển-tự phát triển
• Giải pháp kỹ thuật tùy chỉnh
• Dịch vụ khách hàng quốc tế

2. Trải nghiệm ứng dụng hoàn chỉnh

Giải pháp Liruite bao gồm:

• Mài xi lanh thủy lực
• Mài xi lanh động cơ
• Mài giũa lỗ sâu
• Mài lỗ khoan lớn
• Mài giũa thành phần hàng không vũ trụ

3. Phát triển thiết bị tùy chỉnh

Mỗi dự án ống chính xác đều có những yêu cầu khác nhau.

Liruite có thể tùy chỉnh:

• Hành trình máy
• Phạm vi lỗ khoan
• Hệ thống cố định
• Dụng cụ mài giũa
• Mức độ tự động hóa

4. Tập trung vào độ ổn định lâu dài khi gia công-

Đối với các nhà sản xuất ống, yêu cầu quan trọng nhất không chỉ là đạt được độ chính xác một lần.

Nó đang duy trì:

• Chất lượng lỗ khoan giống nhau
• Hiệu suất bề mặt tương tự
• Hiệu quả sản xuất như nhau
• qua hàng ngàn chu kỳ gia công.

Câu hỏi thường gặp

Giải pháp mài giũa ống chính xác Liruite

Ống chính xác là nền tảng của hệ thống thủy lực và thiết bị công nghiệp nặng.

Chất lượng của lỗ khoan bên trong quyết định hiệu suất bịt kín, độ ổn định khi vận hành và tuổi thọ của thiết bị.

Liruite kết hợp công nghệ điều khiển CNC, hệ thống servo chính xác và kỹ thuật mài giũa tùy chỉnh để cung cấp giải pháp mài giũa ống chính xác cho các nhà sản xuất xi lanh thủy lực, công ty máy móc kỹ thuật, nhà cung cấp thiết bị khai thác mỏ và các doanh nghiệp công nghiệp nặng.

Từ ống thủy lực tiêu chuẩn đến xi lanh hành trình dài có đường kính lớn{0}}, Liruite thiết kế giải pháp gia công theo yêu cầu của khách hàng và giúp nhà sản xuất đạt được độ chính xác ổn định, chất lượng bề mặt được kiểm soát và hiệu suất sản xuất đáng tin cậy.